事例05
化粧品製造の集約管理による品質向上とコスト削減

現場での製造・管理体制

製造加工から隣接倉庫へ即時入庫、そのまま出荷を迎えられる管理体制

現在は、当社が企画・開発し、OEM企業が原料加工を行った半製品を富士宮通運へお預けして、仕上げ加工を施して同拠点内の倉庫で製品保管。そこから直接出荷することで、輸送距離を最小限に抑え、倉庫管理や物流のコストを軽減するというスキームで運用を行っています。

具体的には、まず原料加工を担当するOEM企業から、液体の製品を容器に充填された「半製品」の状態でお預けします。粉体（パウダー）は充填前の状態で、富士宮通運のクリーンルームで容器に充填されて製品化することもあります。

半製品は、箱入れ、ラベル貼り、セット組みなどの製造加工を経て梱包され、倉庫へ入ります。製造加工における当社からの作業指示は多岐にわたりますが、その一つひとつに丁寧に応え、予算に合わせて十分な作業をしてくださるので非常に助かっています。

富士宮通運は倉庫建屋内に仕上げ・梱包作業を担うセクションが隣接しているので、輸送コストがかからないばかりか“ほぼゼロ距離で即時入庫”できることで、運搬による温度変化などのリスクが最小限に抑えられます。倉庫内のレイアウトも、保管期間や出荷の物量・頻度などを考慮して工夫されているとのことで、商品を大切に扱ってくださっているのが伝わってきます。

設備規模拡大、ライン調整などにも柔軟に対応

例えば、粉体を規定量に合わせて容器に充填する工程は大変細かい作業を伴います。また、衛生面においてもクリーンルーム内で厳密に取り扱わなければなりませんが、富士宮通運は当社の要望に応え、対応する設備を拡充してくださいました。こうした姿勢にも、大変感謝しています。

また製造加工では、富士宮通運の設備に加え、当社が用意した設備での作業にも対応いただいています。そしてライン構成の柔軟さも、富士宮通運ならではの特性ではないでしょうか。納期や物量のニーズにあわせて素早くラインの構成を調整し、最も効率的な運用で高品質かつスピーディに製造加工を進めてもらえます。

一朝一夕では養えない「総合力」が、富士宮通運の強み

富士宮通運の強みは「総合力」ではないでしょうか。そこにはすぐにイメージできる範囲を超えた、あらゆる力が凝縮されています。仕上げ・保管・流通それぞれの専門的なノウハウと設備、優れた人材、そしてそれらを一気通貫させるために全体を見通し、まとめあげるスキルは、他社にはない大きな強みだと感じています。

今後当社はさらなる事業拡大を見据えて液体製品の取り扱いやeコマースなどの小口出荷への対応などを検討しており、富士宮通運には設備の増強や体制構築のご相談をさせていただきたいと考えています。当社の事業戦略を支えていただくパートナーとして、お力添えをお願いいたします。

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